零件表面镀不上铜层该怎么处理

  塑料电镀加工的时候零件表面镀不上铜层该怎么办？出现这类故障先不要急，这要么是敏化液或者活化液失效引起的，要么是化学镀铜液中的pH值、温度、甲醛、硫酸铜等含量太低或络合剂含量太高而引起。

  

  处理塑料电镀加工镀不上铜，一般是先检查敏化液、活化液或胶体钯溶液是不是正常。重新配置出的少量混合液，看看能不能对粗化过的塑料零件沉积上铜层，如果能的话说明之前的敏化液或活化液失效了。

  如果粗化过的浅色塑料零件经过原来正常的敏化和活化溶液处理后，零件表面会变成棕褐色，说明原先的敏化液和活化液未失效，这时就要检查化学镀铜液了。在检查化学镀铜液的时候，先确认溶液的pH值和温度。先将溶液的pH值调至12，温度控制在30摄氏度，再补充适量的甲醛进行二次试镀。如果零件上仍不能沉积铜层，则要从化学镀铜液的颜色或成分分析，判断镀液中硫酸铜含量是不是偏低了。如果含量偏低要补充适量的硫酸铜主盐。

  经过这样的分析和处理，可以解决塑料电镀加工时零件镀不上铜的现象。