塑料电镀加工有哪些常见的故障？

责任编辑：瑞安市诚达电镀有限公司 浏览次数: 发布时间：2016.12.08

1.塑料电镀加工后某牢固部位无镀层。

缘故原由：该部位有应力；粗化不敷或无翻动；该部位洗濯时不宜清诜完全。

2.粗化后塑料外面有黄色松散层。

缘故原由：粗化适度，比方温度高光阴长；粗化中硫酸浓度太高，退镀时过腐化或屡次退镀。

3.粗化后外面亲水性差。

缘故原由：塑料外面被脱膜剂和矿物油净化；粗化不敷，如温度低，光阴短；粗化时没有翻动工件；塑料商标纰谬、回料太多。

4.塑料电镀加工后外面粗拙或有细麻砂。

缘故原由：模具光亮度不敷；粗化适度；化学镀液中悬浮物过量。

5.化学镀时部分有镀层或堆积很慢。

缘故原由：粗化液洗濯不完全；解胶溶液太稀或温度低；化学镀中主盐和还原剂含量低或稳定剂含量高。

6.镶层起泡或结台力差，露塑。

缘故原由：粗化不敷或粗化后洗濯欠安；塑料自己有应力或回料太多，商标纰谬；工件外面脏污未除净；整机翻动不敷，凸部洗濯适度；有气体附在工件外面。

7.塑料电镀加工后产物变形。

缘故原由：操纵温度太高；塑料太薄；挂具触点弹性太大；烘温太高。

8.化学镀后外面有粉状物。

缘故原由：化学镀反响过快；络合剂、稳定剂不敷。

9.塑料外面有皱纹、有接缝、鼓泡。

缘故原由：注塑模具不光亮；塑料电镀加工前提欠妥；塑料含水分。

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